Поставка, монтаж и обслуживание
высокотехнологичного
металлообрабатывающего оборудования

+7 (499) 550-02-52
+7 (985) 997-93-32
Компания "АМГ"

Оборудование



LSAW трубы большого диаметра


Линия производства труб по методу формования JCOE для получения LSAW - трубы большого диаметра с одним продольным швом со сваркой под флюсом (метод формовки JCOE) для нефтяной, газовой, строительной отраслей, водоснабжения и водотведения, для угольной и целлюлозно-бумажной промышленности.

LSAW (longitudinal submerged arc welding) - прямошовные трубы, сваренные продольной дуговой сваркой под флюсом.

JCOE - высокотехнологичный метод производства труб большого диаметра из заготовки большой толщины с использованием листогибочного пресса.


ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ПО МЕТОДУ ФОРМОВАНИЯ JCOE:

Характеристики

Ширина заготовки

1 490 - 4 500 мм

Толщина заготовки / стенки трубы

8 - 40 мм

Макс. длина заготовки

12 300 (18 500) мм

Макс. вес заготовки

17,5 т

Наружный диаметр трубы

329 - 1 524 мм

Длина трубы

8 000 - 12 200 (18 300) мм

Типичная марка стали

X100, X42 - X80, Q345

Применимые стандарты

ISO3183-3, API 5L SPEC. 5L, GB/T9711.1...

Допуск на овальность трубы

±1%

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы

≤0,2%

Производственная мощность

120 000 - 150 000 т/год


СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ LSAW:

lsaw



СОСТАВ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ПРИМЕР ПЛАНИРОВКИ:

lsaw

1. Место хранения заготовок
2. Ультразвуковой дефектоскоп
3. Фрезерный станок для обработки
кромки заготовки
4. Машина предварительной гибки
краев заготовки
5. Листогибочный пресс (формовочная машина)
6. Установка для предварительной сварки труб
7. Установка сварки
внутренней поверхности труб
8. Установка сварки
наружной поверхности труб
9. Ультразвуковой дефектоскоп сварочного шва
10. Рентгеновский дефектоскоп

11. Портальная правильная машина для труб
12. Калибровочный пресс
13. Установка очистки (шлифовки) наружной и внутренней поверхности сварочного шва
14. Формовка (внутреннее растяжение стальных труб)
15. Машина для гидравлических испытаний стальных труб
16. Фрезерование кромок готовых труб
17. Рентгеновский дефектоскоп
18. Ультразвуковой дефектоскоп готового изделия
19. Измерение длины, взвешивание и маркировка

Производственная линия имеет высокую степень автоматизации. В состав линии входят также краны, автоматические линии для перемещений заготовки в процессе производства, перегружатели, кантователи и другие автоматизированные вспомогательные устройства и приспособления.


КОНСУЛЬТАЦИЯ:

Задать вопрос


 СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: